Чистый Воздух - Ваше Здоровие!
Телефон/факс
График работы:
пн-пт звонить
с 9-00 до 18-00
Предварительная заявка

Международная выставка "К-2010"

Уважаемый посетитель! 
В данной рубрике информация предоставлена для ознакомления. 
Поставок оборудования, указанного в рубрике, не производим.

назад

Международные технические выставки традиционно являются местом демонстрации новинок в области технологий и машиностроения. Практически ни одна из крупных отраслевых выставок не обходится без того, чтобы не показать новые и хорошо себя зарекомендовавшие разработки в области сварки полимерных материалов. Естественно, что сварка и родственные ей технологии заняли на крупнейшей международной отраслевой выставке «К-2010» достойное место.

Новые технологии и оборудование
для сварки полимерных материалов

Г. В. Комаров, д. т. н., МАТИ-РГТУ имени к. э. Циолковского, В. А. Гончаренко, д. т. н.

  • 1. О выборе сварочной техноло­гии и оснащения.
  • 2. Сварка нагретым инструментом.
  • 3. Лазерная сварка.
  • 4. Сварка вибротрением.
  • 5. Сварка ИК-излучением.

Около 100 «сварочных» фирм - преимуществен­но западноевропейских (главным образом немецких) - приняли участие в выставке «К-2010», прошедшей с 27 октября по 3 ноября 2010 г. в г. Дюссель­дорфе (Германия) и организован­ной, как обычно, выставочной ком­панией Messe Duesseldorf GmbH (в «К-2007» участвовали 108 та­ких фирм). В числе экспонентов были представлены многие давно известные на мировом рынке (Branson, bielomatik, Frimo, Herrmann Ultaschalltechnik, Leister, KLN, LPKF, Sonotronik, Telsonic и др.)» а также завоевывающие его фирмы, посвятившие свою деятельность сварке полимерных материалов (ПМ).

Сварочные установки и оснастку для сварки нагретым инструментом выставила 41 фирма (на «К-2007» -52), для ультразвуковой (УЗ) - 23 (27), для термоимпульсной - 23 (26), для лазерной сварки - 20 (28), для экструзионной - 15 (17), для сварки трением - 12 (13) фирм, для высоко­частотной сварки - 9 (11). Видно, что совсем немного («в пределах раз­броса») «К-2010» уступила «К-2007» по числу экспонентов-«сварщиков», как, впрочем, и по общему количе­ству экспонентов (в 2010 г. их было 3130, в 2007 г. - 3102).

Некоторое время авторы данного обзора пребывали в растерянности от обилия информации в данном секторе индустрии пластмасс, отра­женном в экспозиции «К-2010», но затем решили пойти более «легким» путем. Дело в том, что если описывать всю продукцию фирм, специали­зирующихся в области технологии и оборудования для сварки ПМ, то можно констатировать, что многие из них заняты разработкой и продви­жением очень близких друг к другу по принципам и уровню развития технологий и машин, которые и наце­лены почти на одни и те же основные направления производства изделий из ПМ - упаковку, автомобилестрое­ние, электронику и электротехнику, строительство, медицину и др. И чтобы ознакомить читателей с тем, чем заняты передовые фирмы в этой области, мы посчитали возможным репрезентативно рассмотреть экспо­зицию на «К-2010» одной из наиболее продвинутых среди них. Таковой была выбрана фирма bielomatik Leuze (Германия), работа которой прово­дится в русле современных тенден­ций развития сварки ПМ.

 

1. 0 выборе сварочной технологии и оснащения 

Если производитель нового для себя сварного изделия - потребитель сварочных оборудования и техно­логий - заранее выбрал какой-либо конкретный способ сварки и убежден в правильности своего выбора, то следующим шагом для него стано­вится выбор «сварочной» фирмы из достаточно большого количества конкурентов, владеющих данным способом сварки. Если же суще­ствуют сомнения в правильности выбора, то за советом и техническим оснащением сварочного производ­ства следует обращаться к фирмам, специализирующимся не в одной, а во многих сварочных технологиях: на­верняка их рекомендации будут более объективными. Такая разноплановая специализация упомянутой фирмы (сварка нагретым инструментом, на­гретым газом и с предварительным ИК-излучением, лазерная, ультра­звуковая и высокочастотная сварка, вибрационная и ротационная сварка трением) была еще одной причиной описания именно ее экспозиции.

К проведению «К-2010» фирма bielomatik, оборудование для сварки ПМ которой неоднократно осве­щалось в журнале «Полимерные материалы», приурочила публика­цию целого комплекта материалов, в которых уделила большое внимание выбору способа сварки. Отмечается, что в распоряжении специалистов по обработке ПМ в настоящее вре­мя находится целый ряд способов образования соединений. Они все имеют как достоинства, так и недо­статки, и часто требуется большой опыт, чтобы можно было выбрать «королевский путь» (Koenigsweg). На «К-2010» фирма продемонстрирова­ла, как выглядит этот путь.

Как неоднократно приходилось отмечать, выбирать наиболее при­годный способ сварки для создания конструкции с заданными функ­циональными свойствами и с учетом требований к геометрии соединения необходимо уже на стадии конструи­рования деталей. При этом способ сварки в первую очередь должен согласовываться с формой и разме­рами деталей, а также с материалом деталей. Кроме этого, критериями выбора служат экономичность, ин­тегрируемость в производственный цикл и механические и эстетические требования к качеству зоны соедине­ния. В настоящее время подлежащие соединению детали становятся все более сложными. Одновременно повышаются требования к качеству и Функциональности сварных из­делий. Зачастую конкретные задачи, которые ставят клиенты перед сварочными машиностроительными фирмами, требуют индивидуальных производственных решений.

Фирма bielomatik  предлагает «из одних рук» такие решения по многим традиционным и ориентированным на будущее способам сварки. Интерес представляет предложенная ею схе­ма классификации тепловых видов и способов сварки (рис. 1), которая, однако, не охватывает все их извест­ные варианты.


Рис. 1. Виды и способы сварки в зависимости от метода передачи и генерирования теплоты (* родственная технология, условно отнесенная к способу сварки). 

При описании своих разработок фирма стала обращаться к срав­нительному анализу технологий, которые положены в основу свароч­ных машин. Этот анализ помогает потребителям более обоснованно выбрать подходящее оборудование. При выборе способа сварки и тем­пературы нагрева различных термо­пластичных ПМ в зоне шва можно воспользоваться компактной диа­граммой (рис. 2).


Рис. 2. Рекомендуемые способы сварки и нагрева места соединения различных термопластичных ПМ (полимерных материалов): УЗС - ультразвуковая сварка; СВТ - сварка вибротрением; РСТ - ротационная сварка трением; НИ - нагретым инструментом; СНИ СНИ - сварка НИ; НГ - нагретым газом; ЖКП - жидкокрислаллический полимер;
ПЭИ - полиэфиримид; ПЭЭК - полиэвирэфиркетон. 

Упор сделан на всех извест­ных, находящихся в промышленном использовании способах сварки. Особенно должна приниматься во внимание возможность получения высококачественного сварного шва. Например, у анализируемой фир­мы имеются машины для лазерной сварки, которые могут работать практически без образования сва­рочного наплыва и используются не только для производства изделий медицинской техники, в том числе в условиях «чистого» помещения (см. фото у заголовка статьи). Опти­чески безупречные сварные швы необходимы также у задних фонарей автомобилей. Машины для сварки трением, оснащенные системами предварительного ИК-нагрева, дела­ют это возможным и обеспечивают высочайшее качество изделий.

Если предъявляются высокие требования по чистоте производ­ства, то помимо лазерной сварки в условиях «чистого» помещения рекомендуется двухступенчатый бесконтактный способ сварки (ИК-сварка). На ярмарке презентовалась компактная машина К 2733 для комбинированной сварки ИК-излучением и нагретым инстру­ментом (фото 1). С помощью сред­неволнового ИК-излучателя, со­стоящего из металлической фольги и керамического основания, на ней можно осуществлять аккуратную сварку деталей даже из полиамида, отличающегося низкой вязкостью расплава. На машине, имеющей возможность трехосного перемеще­ния, вертикальный ход составляет 500 мм. Время переналадки с по­мощью привода от сервомотора может быть меньше 25 с. Размер плиты основания машины состав­ляет 600x400 мм.

В целом на машинах фирмы чистую сварку можно осуществлять при использовании ИК- и лазерного излучения, нагретого инструмента, нагретого газа, термоимпульсного нагрева, токов ВЧ и вибротрения с предварительным ИК-подогревом свариваемых поверхностей. Кроме возможного изготовления аккурат­ных (без наплывов) швов характер­ной чертой оборудования фирмы является высокая экономичность всего процесса сварки. 

Фото 1. Машина К 2733 в процессе сварки коротковолновым ИК-излучением инструментального ящика автомобиля

На мировом рынке компании, принадлежащие к группе Leuze, предлагают надежные решения, которые основаны на использовании не толь­ко стандартных машин для сварки ПМ, но и продукции специального машиностроения. На машинах бла­годаря установке соответствующих модулей кроме чисто сварочных функций могут выполняться сверление, резка, фиксирование, монтаж.

Во всех своих разработках фир­ма bielomatik оглядывается на свой более чем 60-летний успешный опыт инжиниринга. Особое внимание в последнее время она уделила раз­работке машин для производства сварных изделий медицинского на­значения. Соединять очень малень­кие детали, и в том числе с очень тонкими стенками и неплоскими, криволинейными швами - типа 2О и ЗО, можно, используя машину для лазерной сварки из серии К 3633. Она пригодна также для обработки низ­ковязких ПМ. При этом имеет место незначительная зона термического влияния. Вслед за этой машиной в 1990-е гг. фирма разработала ква­зиодновременную (quasi-simultan) лазерную сварку просвечиванием. Машину типа К 3633 можно осна­стить различными источниками лазерного излучения. Речь идет о двухпозиционном вращающемся дисковом столе с занавесом от света и пусковым манипулятором. Рабочая площадь для фиксации свариваемых деталей составляет 100x100 мм, диаметр лазерного луча - 1,5 мм. Стеклянный стержень служит сред­ством измерения смещения луча с точностью 0,001 мм. При усилии прижима 500 Н, размерах уголкового прижимного устройства 200x200 мм, простой быстрой смене фиксатора деталей гарантируется эффективный прижим деталей и производитель­ная сварка. Эта сварочная машина с системой отсоса и фильтрации воз­духа соответствует требованиям по чистоте помещения ISO класса 7/8. Объяснение этому факту лежит среди прочего в том, что лазерная сварка делает излишним примене­ние выделяющих летучие продукты присадочных материалов, которые могут использоваться, например, при склеивании.

В соответствии с требованием обратного отслеживания продук­ции медицинского назначения сварочные машины фирмы имеют возможность выдавать обширную задокументированную инфор­мацию, которая соответствует требованиям, существующим в об­ласти медицины и фармацевтики и касающимся квалифицирования характеристик машин, их монтажа, функционирования и выпуска из­готавливаемых на них изделий.

Фирма выпускает машины, при­годные для разных производствен­ных условий. Примером может слу­жить компактная сварочная машина К 3632 (см. фото у заголовка статьи). Обладающая маленькими размерами и поставляемая с вращающимся сто­лом или для встраивания в конвейер, она может обеспечить высокую про­изводительность. Для выпуска про­дукции в большом объеме пригодна упомянутая машина типа К 3633. Дополнительно к вращающемуся дисковому столу она может быть переоснащена двумя или четырьмя станциями или выполнена в кон­вейерном варианте. Благодаря этому машина может работать в условиях как опытного, так и серийного про­изводства, что позволяет снизить инвестиционные затраты. Из этого вытекает, что стандартный модуль может быть преобразован в авто­матизированную, ручную или экс­периментальную машину. Высокая гибкость при смене свариваемых изделий и позиционировании дета­лей является одной из особенностей оборудования рассматриваемой фирмы.

Фирма по заданию клиентов мо­жет создавать специальные машины. Кроме того, клиенты получают поддержку и консультации по выпол­нению сварки и конструированию деталей. В экспериментах отрабатывается процесс сварки и проводится испытание сварных соединений. Целью этих работ является опти­мизация параметров режима сварки на предварительной стадии перед серийным производством, что по­зволяет обеспечить экономичное производство фармацевтических изделий на должном уровне.

 

 2. Сварка нагретым инструментом 

Уже в течение 60 лет фирма bielomatik продолжает совершен­ствовать свое оборудование для сварки нагретым инструментом (НИ) (табл. 1), работающее по трем температурным вариантам. Сварка при условно «нормально высокой» температуре НИ (< 270 °С) требует нанесения на него антиадгезионно­го покрытия. При высокотемпера­турной сварке НИ (350-450 °С) та­кое покрытие не требуется. Процесс характеризуется более короткой продолжительностью контактного нагрева, что важно, прежде всего при серийном производстве, напри­мер, задних фонарей автомобиля. Во время стадии нагрева проис­ходит частичная деструкция. ПМ, что требует включения местной вытяжной вентиляции. На поверх­ности инструмента остаются про­дукты деструкции.

 

Таблица 1. Типы машин фирмы bielomatik для сварки нагретым инструментом                          

*Обозначение сварочных машин с добавлением букв «X» означает их соответствующий серийный ряд, а с 4 значащими цифрами относится к их конкретному типу. 

 
Фото. 2. Общий вид машины К 2222 для сварки нагретым инструментом средней консоли автомобиля (а) и узел сварки (6)

При сварке этим методом предъ­являются особые требования к на­полнителю ПМ. Высокотемпера­турную или сварку при «нормально высокой» температуре простран­ственно фасонных деталей фирма предлагает осуществлять на машине с очень жесткой конструкцией - типа К 2224. Как и на многих других машинах, на ней можно выполнять быструю смену фиксаторов деталей. На машине типа К 2222 (фото 2) бла­годаря быстрой смене фиксаторов деталей можно также эффективно сваривать детали небольшими пар­тиями.

Нагревая инструмент до тем­пературы 500-550 °С, можно осу­ществлять сварку ИК-излучением. Продолжительность бесконтактного нагрева свариваемых поверхностей зависит от их расстояния до по­верхности нагретого инструмента, которое обычно составляет от 0,5 до 1,0 мм. Детали, поступающие на такую сварку, должны быть изготов­лены с особенно высокой точностью.

Чтобы можно было сваривать на­гретым инструментом как мелкие, так и крупные детали с почти любой гео­метрией места соединения и из различных ПМ с достижением различной прочности и плотности швов иными словами, чтобы обеспечь высокую степень производственнс гибкости, фирма в настоящее вред развивает концепцию модульного конструирования машин, которая позволяет ей быстро удовлетворять потребностям пользователя.

Передовыми фирмами сварочное оборудование максимально подгоняется под имеющийся процесс формования деталей. Примере такого оборудования является лиш марки К 8100 по сварке топливных баков, состоящая из нескольких обрабатывающих секций. Уже только по ее внешнему виду (фото 3) и по числу комплектующих узлов (34 сварочных узла и 9 узлов вырезки) можно судить об уровне совершенства конструкторского решения. Число привариваемых на линии к одному баку д талей, отличающихся формой и (или) размером свариваемых поверхности и требующих для себя индивидуальных подающих устройств, фиксаторов, нагревательных инструментентов, контролирующих устройств и т. д., до сих пор остается рекордным.

 

Фото 3. Общий вид линии К 8100 (а) для приваривания к выдувному топливному баку автомобиля 34 деталей (6) и вырезания 9 отверстий

  

Так же внушительно выглядит линия К 5253 для сварки корпуса с крышкой акку­муляторной батареи. Она включает в себя несколько секций, важнейшей из которых является многопозиционная сварочная машина (фото 4).

Фото 4. Многопозиционная сварочная машина К 2250/61 (о), которая является главной секцией линии К 5253 для сварки корпуса с крышкой аккумуляторной батареи (6)

 

3. Лазерная сварка

Лазерная сварка просвечи­ванием относится к процессам, предназначенным для крупносе­рийного производства. Этим ме­тодом можно сваривать детали из ПМ - мелкие и крупные, жесткие, мягкие и гибкие - без опасности возможного износа и вибраций во время осуществления процесса, как, например, при сварке УЗ или трени­ем. Основой для оценки их способ­ности к лазерной сварке являются адсорбционные характеристики ПМ. Многие термопласты для ис­пользуемого в промышленности лазерного излучения достаточно прозрачны и могут быть по-разному окрашены. Для достижения высо­ких адсорбционных свойств при­соединяемой деталью, лежащей под деталью, на которую падает лазерное излучение, ее ПМ напол­няется, например, тальком, мелом, техническим углеродом или стекло­волокном или может быть окрашен. Специалисты фирмы могут дать консультации по выбору наиболее пригодных для этого пигментов.

В процессе сварки лазерный луч проходит сквозь прозрачную для него деталь и приводит к на-1 реву и размягчению соединяемого участка абсорбирующей его детали. Благодаря передаче тепла от нее к прозрачной детали соединяемый участок последней также размягча­ется и под действием давления обра­зует с нижней деталью сварной шов.

Фирма bielomatik разработа­ла машины, работающие по всем основным технологическим схемам лазерной сварки просвечиванием. При квазиодновременной лазерной сварке луч с помощью сканирую­щего зеркала с высокой скоростью (до 10 м/с), зависящей от фокус­ного расстояния, проходит вдоль контура сварки. Благодаря высокой скорости соединяемые поверхности в течение одной секунды много­кратно подвергаются воздействию падающего луча, в результате чего происходит одновременно их на­грев и размягчение. Так как обе сое­диняемые детали в процессе сварки прижаты друг к другу, то допуск на размер в результате плавления ПМ нивелируется, и соответствующий ему объем ПМ выдавливается в наплыв. Лазерная сварка просве­чиванием особенно пригодна для соединения деталей, чувствитель­ных к колебаниям; корпусов, со­держащих чувствительные к нагреву материалы; деталей из низковязких в размягченном состоянии ПМ, ко­торые требуют высоких температур обработки; светлых и темных частей фонарей и фар; деталей со сложной пространственной формой шва.

Машины рассматриваемой фир­мы в серийном производстве ис­пользуются уже более 10 лет. Число объектов, свариваемых этим мето­дом, постоянно возрастает. К ним относятся сосуды давления, детали с интегрированными в них сенсори­кой и другими электронными или электромеханическими компонен­тами, изделия медицинской техники, бытовые приборы, спорттовары, изделия биотехнического назначения.

В качестве источников излучения в машинах фирмы применяют: твер­дотельные лазеры Мс!:УАС (только машины серии К 36ХХ), присоединяе­мые с помощью волоконного кабеля, диодные и волоконные лазеры. Тип лазера выбирают в зависимости от требований к изделию, а также других специфических условий. Контроль процесса сварки осуществляется по величине осадки деталей или про­должительности, по величине усилия прижима, замером температуры, полуавтоматическим измерением мощности излучения, наблюдением с помощью видеокамеры.

В общем виде лазерная сварка, по мнению фирмы, обладает сле­дующими достоинствами:

  • надежный производственный контроль процесса сварки, включая контролируемое плавление ПМ с образованием наплыва (в пределах допуска на деталь);
  • возможность при необходимо­сти сваривать детали без наплыва (метод контурной сварки);
  • отсутствие в процессе сварки износа и вибраций деталей;
  • маленькая зона термического влияния при возможности дости­
    жения любых очень высоких тем­
    ператур сварки;
  • возможность изготовления ЗО-швов;
  • высокая прочность сварных соединений (на уровне прочности основного материала), которая не уступает прочности соединений, изготовленных сваркой нагретым инструментом и вибротрением;
  • очень высокая производствен­ная гибкость;
  • возможность изготовления оптически безупречных швов, одно­временно выполняющих функции конструктивных элементов.

 

4. Сварка вибротрением

Большое впечатление у спе­циалистов оставило оборудование фирмы bielomatik  для сварки ви-бротрением, которая, как известно, основана на нагреве соединяемых поверхностей в результате колебательного относительного пере­мещения деталей, находящихся в поджатом состоянии. Процесс сварки независимо от геометрии деталей, их материалов и выбора его параметров принципиально может быть разделен на четыре фазы (рис. 3):

      I. Сухое трение свариваемых деталей (материал соединяемых участков благодаря пограничном) трению нагревается до температуры плавления).

      II. Нестационарное образование слоя расплава (происходит увели­чение толщины расплава благо­даря дальнейшему превращению подводимой механической энергии
в тепловую).

      III. Стационарное образование слоя расплава (устанавливается термическое равновесие между подводом тепла благодаря сдвигу ПМ и отводом тепла благодаря вытеканию расплава в наплыв при постоянной скорости оплавления).

      IV. Охлаждение (соединяемые детали находятся под давлением без вибрационного перемещения до полного затвердевания расплава в их окончательной позиции).

Полимер _6 К особенностям технологии сварки вибротрением относится ее приспособленность к крупносерийному производству, что обусловлено коротким (в пределах секунд) ее циклом. В итоге обеспечивается высокая экономичность процесса. При этом необходимо учитывать, что сварка вибротрением позво­ляет собирать крупногабаритные изделия, которые не могут быть изготовлены с использованием, например, ультразвуковой сварки.
Рис. 3. Характерное изменение ряда параметнов - Температуры, давления, осадки свариваемых деталей и толщины пленки расплава - на разных фазах процесса виброционной сварки трением

Для каждого конкретного слу­чая фирма рекомендует выбирать конкретную установку, у которой частота / колебаний зависит от массы верхнего фиксатора (табл. 2). У машин серии К 321-Х она состав­ляет 10-90 кг, варьируемая частота равна 170-240 Гц, а у машин серии К 322-Х - 50-180 кг и/- 90-130 Гц соответственно.

Таблица 2. Характеристики машин для вибрационной сварки трением.

Для каждого фиксатора осущест­вляется поиск резонансной частоты. Этот процесс выполняется только один раз, так как этот параметр вво­дится в управляющую программу, в которую можно заложить данные о 32 фиксаторах. С помощью закры­той системы регулирования с точно­стью ±0,2 мм замеряется амплитуда колебаний вибрационной головки.

Этим самым обеспечивается образо­вание равномерного наплыва и каче­ственное соединение. Экстремально быстрое включение и выключение колебаний вибрационной головки задается с помощью механического устройства. И это регулирование имеет место у всех типов машин. Ме­ханически закрытая система между вибрационной головкой и подъем­ным столом обеспечивает очень точ­ное измерение перемещения границы расплава. Подъем вибрационной го­ловки отсутствует, и благодаря этому ошибка измерения исключена.

В случае необходимости фирма может помочь потребителю вы­брать наиболее подходящую систе­му для ИК-подогрева деталей.

Полимер _7

 

Основным элементом машины для сварки вибротрением является вибрационный узел (рис. 4). Он смонтирован в верхней части кор­пуса и состоит из плиты-основания, на которой установлен портал. На портале закреплены пружинящие элементы и вибрирующая головка. Смонтированный на нижней поверх­ности головки фиксатор верхней

детали передает колебания в зону сварки. Колебания генерируются двумя поочередно включающимися и противоположно размещенными электромагнитам и, которые откло­няют вибрирующую головку в ли­нейном направлении, преодолевая сопротивление пружин. Колебание этой системы осуществляется при резонансной частоте с максималь­ной амплитудой 1,3 мм (машины серии К 321-Х) или 2 мм с машины серии К 322-Х). Параметры колеба­ний зависят от массы вибрирующей головки и массы присоединенного к ней верхнего фиксатора (например, у машины К 3220 масса фиксатора составляет около 180 кг). 

Рис. 4. Схема вибрационного узла машины для сварки вибротрением: 1 - корпус машины; 2 - подъемный стол; 3 - устройство для измерения амплитуды; 4 - резиновая опора; 5 - электромагнит; 6 - арочная плита; 7 - пружины; 8 - магнитная противоположная пластина; 9 - верхний фиксатор; 10 - верхняя свариваемая деталь; 11 - нижняя свариваемая деталь; 12 - нижний фиксатор

 

Рис. 5. Фазы процессов сварки нагретым инструментом (а) и ИК-сварки (6): гд - время нагрева свариваемых поверхностей в контакте с НИ при большом давлении прижима; ^Е - время нагрева свариваемых поверхностей в контакте с НИ при небольшом давлении прижима (в случае СНИ) или бесконтактного нагрева (в случае ИК-сварки); *и - время паузы; г_- время соединения свариваемых деталей

 

5. Сварка ИК-излучением

Многие в Германии считают ИК-сварку близкой к сварке нагре­тым инструментом. При ИК-сварке соединяемые поверхности бес­контактно нагреваются с помощью ПК-излучения от коротковолнового (в виде стеклянной трубки, длина волны 1 -2 мкм) или средневолново­го (из металлической фольги, длина волны 3-4 мкм) излучающего элемента и затем под давлением приво­дятся в контакт. Достоинства метода как раз и заключаются в бесконтакт­ном нагреве. Благодаря этому детали из конструкционных ПМ с высокой термостойкостью и низкой вязко­стью расплава могут свариваться в двухстадийном (не считая паузы) процессе без прилипания образую­щегося расплава к нагретому инстру­менту (рис. 5). В целом ИК-сварка разделяется на следующие фазы: на­грев, пауза, образование соединения. От сварки нагретым инструментом ИК сварка отличается также отсут­ствием выравнивания неровностей на соединяемых поверхностях дета­лей и заметно меньшей величиной сварочного наплыва.

В качестве параметров сварки на машинах в зависимости от их оснащения могут задаваться мощ­ность излучения, продолжитель­ность нагрева, продолжительность паузы, осадка во время фазы об­разования соединения, скорость осадки, давление во время фазы образования соединения, продол­жительность образования соеди­нения и охлаждения.

 

В области создания оборудования фирма работает комплексно. Она вы­пускает стандартные сварочные ма­шины; специальные машины, к числу которых может быть отнесена, напри­мер, машина для сварки приборной панели автомобиля (фото 5); системы для загрузки деталей; элементы авто­матизации, устройства для фиксации деталей. Все машины для ИК-сварки оснащаются точными и скоростными сервоприводами, что позволяет осу­ществлять точное позиционирова­ние, устанавливать кратковременную паузу и требуемое давление во время образования соединения и тем самым обеспечивать достижение воспро­изводимых характеристик сварного соединения.

Фото 5. Узел ИК-сварки приборной панели автомобиля на специализированной сварочной машине

Кроме указанных выше случаев применения ИК-сварки, необходимо отметить эффективность ее исполь­зования для изделий, проблемных для «контактных» методов сварки, для изделий с пространственной формой шва и изделий, у которых не должно быть выброса частичек материала из зоны сварки.

Материал из журнала "Полимерные материалы", декабрь 2011г., январь 2012г.

назад 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Патенты на методы и способы очистки воздуха
Гидрофильтр для очистки воздуха от пыли

Устройство по очистке воздуха

Способ мокрой очистки воздуха

Устройство для очистки цианосодержащих средств

Устройство для мокрой очистки газов

Улавливатель

Устройство для очистки воздуха

Устройство для очистки воздуха

Устройство для очистки воздуха

Рейтинг@Mail.ru